1、潔凈廠房的工程驗收中，在進行各項性能檢測之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運行24h以上．達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
2、檢測用儀器儀表均應(yīng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行標定，并在標定有效期內(nèi)。
3、潔凈廠房測試應(yīng)按工程驗收階段分段進行。竣工驗收階段的檢測是確認各項設(shè)施符合工程設(shè)計和合同的要求；功能驗收階段的檢測是確認各項設(shè)施均能有效、可靠的運行；使用驗收階段的檢測是按建設(shè)方規(guī)定的生產(chǎn)工藝和“動態(tài)”活動要求，確認各項設(shè)施的有效、可靠的運行。
4、潔凈廠房性能測試項目見下表：
潔凈廠房性能測試項目：

注：n表示不檢測
5、空氣潔凈度等級的檢測是對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進行測試，空氣潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計和建設(shè)方的要求。
6、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)進行潔凈室內(nèi)浮游菌、沉降菌的檢測。
7、風(fēng)量和風(fēng)速的測試，對單向流潔凈室的送風(fēng)量是以測試的平均送風(fēng)速度乘以送風(fēng)截面積確定；非單向流潔凈室的送風(fēng)量可采用直接測試或測出風(fēng)口風(fēng)速乘以出風(fēng)截面積確定。
單向流潔凈室以送風(fēng)平均速度、非單向流潔凈室以送風(fēng)量計算得到的換氣次數(shù)。
8、壓差測試，為檢驗潔凈室（區(qū)）與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）的風(fēng)速、風(fēng)量和送風(fēng)均勻性檢測合格后進行靜壓差測試。
9、已裝空氣過濾器的檢漏，為檢驗潔凈室（區(qū)）的空氣過濾器的完好性和安裝質(zhì)量，在安裝后的空氣過濾器的上游側(cè)引入測試氣溶膠，并及時在送風(fēng)口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。
10、為確認潔凈室（區(qū)）的氣流流型和氣流方向，在上述檢測達到要求后進行氣流流型檢測。
11、為確認凈化空調(diào)系統(tǒng)對潔凈室（區(qū)）的溫度、相對濕度的控制能力，應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運行后進行檢測，達到設(shè)計要求。
12、對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室（區(qū)），應(yīng)對圍護結(jié)構(gòu)進行密閉性測試，以確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻或門窗滲漏進入潔凈室（區(qū)）。
13、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的噪聲測試，應(yīng)在“空態(tài)”或與建設(shè)單位協(xié)商的狀態(tài)下進行檢測，室內(nèi)噪聲達到標準規(guī)定值。
14、潔凈室（區(qū)）的照度測試，應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進行，室內(nèi)照度值達到設(shè)計要求。
15、對于非單向流潔凈室，應(yīng)進行自凈時間的檢測。
16、當(dāng)潔凈廠房中設(shè)有需微振控制的精密設(shè)備儀器時，應(yīng)對微振控制設(shè)施的建造質(zhì)量進行檢測，達到設(shè)計要求。
17、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)對潔凈室（區(qū)）的地面、墻面和工作臺面的表面導(dǎo)靜電性能進行檢測數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
18、潔凈廠房的每項測試，均應(yīng)編寫測試報告，其主要內(nèi)容有：
（1） 測試單位的名稱、地址，測試人和測試日期；
（2）所測設(shè)施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測試的位置、座標；
（3）設(shè)施 類型及相關(guān)參數(shù)；
（4）測試項目的性能參數(shù)、標準，包括占用狀態(tài)等；
（5）所采用的測試方法、測試儀器及其相關(guān)的說明文件；
（6）測試結(jié)果，包括測試記錄、分析意見；
（7）結(jié)論。