1、潔凈廠房?jī)?nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。
2、施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。
3、焊接加工或施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。
4、管道焊接的熱熔接機(jī)，應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號(hào)、規(guī)格的焊機(jī)；焊接操作中應(yīng)保持焊機(jī)、加熱板的清潔、無(wú)塵。
5、管子切割宜采用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過(guò)1㎜。
6、管子熱熔焊接應(yīng)符合下列要求：
（1）對(duì)接管段應(yīng)可靠固定，對(duì)接面錯(cuò)邊不得大于管子壁厚的10%，并不應(yīng)大于1mm；
（2） 應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制加熱設(shè)定溫度；
（3） 根據(jù)不同管徑，控制熱熔對(duì)口壓力、對(duì)接時(shí)間、冷卻時(shí)間。
7、管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應(yīng)高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過(guò)規(guī)定平均寬度的20%。
8、管子焊接切口表面應(yīng)平整、無(wú)毛刺；焊縫卷邊應(yīng)一致、美觀，沒(méi)有污物，焊接接口平滑、清潔。
9、管子熱熔焊時(shí)的切換時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，對(duì)管外徑小于等于250mm時(shí)，宜小于8s；管外徑大于250mm時(shí)，不超過(guò)12s為宜。
10、管子熱熔焊時(shí)的加熱溫度，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，對(duì)PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。
11、管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；
（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，其凈距應(yīng)大于5cm；
（3）管道上閥門(mén)應(yīng)可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類(lèi)材料。
12、PE/PP管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）用于承內(nèi)壓的管道，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，經(jīng)檢查以不泄漏、無(wú)異常為合格；若有嚴(yán)密性要求時(shí)，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；
（2）用于熱流體輸送時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，以工作介質(zhì)或建設(shè)方認(rèn)可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)，檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；
（3）用于常壓的管道，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，以不泄漏、無(wú)異常為合格。